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項目案例

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某公司精益生產(chǎn)體系建設(shè)項目

•   項目背景


 

       HY公司精益生產(chǎn)項目是公司總經(jīng)理的要求、企業(yè)本身的管理需要跟不上企業(yè)發(fā)展的需要、及全球經(jīng)濟危機的影響等方面的背景下提出的。經(jīng)過實地調(diào)研及診斷,博爾森咨詢發(fā)現(xiàn)HY公司生產(chǎn)管理方面在人、機、料、法及現(xiàn)場人員薪酬體系等五大方面存在5個主要問題點:

◆  生產(chǎn)人員率低,不增值作業(yè)多,存在大量的浪費

◆  設(shè)備布局不合理,造成大量二次搬運和在制品浪費及人工浪費

◆  在制品數(shù)量多,占用了企業(yè)大量的資金,影響了企業(yè)資金的周轉(zhuǎn)效率

◆  生產(chǎn)周期長,出現(xiàn)緊急訂單時,生產(chǎn)柔性差,從而影響交貨期

◆  現(xiàn)場管理水平差,基礎(chǔ)管理者不知道管理重點及如何管理,作業(yè)缺少標(biāo)準(zhǔn)化,生產(chǎn)現(xiàn)場缺乏管理工具

 

•   實施框架


 

       本次精益生產(chǎn)項目在人員、設(shè)備、物流、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及管理方法及薪酬體系設(shè)計等五個方面進行精益生產(chǎn)體系的設(shè)計,五個方面的核心設(shè)計思路如下:

 

 

•   項目成果節(jié)選


 

       以物流管理為例,HY公司根據(jù)博爾森咨詢項目組新設(shè)計的設(shè)備布局,計算各工序合理的在制品數(shù)量,設(shè)計生產(chǎn)系統(tǒng)圖,從而縮短生產(chǎn)周期。

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